你知道導致氨氮指標超標的因素有幾點(diǎn)嗎

　　內回流導致的氨氮超標

　　目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因：內回流泵有電氣故障(現場(chǎng)跳停仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場(chǎng)為反轉狀態(tài))。

　　分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒(méi)有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì )水解酸化而不會(huì )*代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進(jìn)入曝氣池，導致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內回流的問(wèn)題很好發(fā)現，可以通過(guò)數據及趨勢來(lái)判斷是否是內回流導致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，檢修內回流泵就可以了；

　　2、內回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝；

　　3、硝化系統已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

　　pH過(guò)低導致的氨氮超標

　　目前遇到的pH過(guò)低導致的氨氮超標有三種情況：

　　1、內回流太大或者內回流處曝氣開(kāi)太大，導致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì )遇到，但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因。

　　2、進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的pH下降。

　　3、進(jìn)水堿度降低導致的pH連續下降。

　　分析：pH降低導致的氨氮超標，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因為pH的連續下降是一個(gè)過(guò)程，一般運營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調節pH了

　　解決辦法：

　　1、pH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現pH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持pH，然后再通過(guò)分析去查找原因。

　　2、如果pH過(guò)低已經(jīng)導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過(guò)pH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將pH補充上來(lái)，首先要把系統的pH補充上來(lái)，然后悶曝或者投加同類(lèi)型的污泥。

　　有機物導致的氨氮超標

　　運營(yíng)過(guò)CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的*性。當時(shí)投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。

　　分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內外回流連續開(kāi)啟；

　　2、停止壓泥保證污泥濃度；

　　3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。